Производство пластмассовых изделий

Более 80% всех отливок, которые нужны для  производства пластмассовых изделий получают, используя многоразовые пресс-формы. Такой способ получения отливок ведет к одному крупному недостатку, а именно для литья пластмасс под давлением необходимо изготовить дорогостоящую пресс-форму, что сказывается на себестоимости на литейном производстве пластмассовых изделий .

Более современные литейные производства – производство пластмассовых изделий применяют более экономичные материал для создания пресс-форм, а именно некаленная сталь. Такой способ называется литье в мелкосерийные пресс-формы. Несмотря на то, что далеко не все предприятия, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, используют данную технологию, она не является новой и используется более 10 лет. За этот немалый срок изготовлено множество модельных форм, и годовой выпуск пластмассовых изделий составляет более 1,5 миллиона тонн.

Наиболее точные модели получаются при использовании так называемых одноразовых прессформ для производства пластмассовых изделий, которые обладают более тонкими стенками. Внешне одноразовые пресс-формы из алюминия похожи на обычные формы для производства пластмассовых изделий. Процесс изготовления таких форм включает в себя фрезерование, а потом литье пластмасс в специально подготовленные алюминиевые пресс-формы. Далее происходит формовка, и спекание гранул в результате нагрева материала  до 300°С. Сами алюминиевые пресс-формы делают с помощью механической обработки на специальных станках. В результате всего по одной пресс-форме можно изготовить более тысяч пластмассовых изделий.

Если требуется изготовить  крупную отливку весом до нескольких килограмм, то в данном случае модельный комплект получают из плит из стали с помощью фрезеровки по шаблонам и в редких случаях с помощью станков с электроэрозионной обработки. Во время заливки полимера затвердевают, и в результате получается готовое пластмассовое изделие – производство пластмассовых изделий.

Вопрос вредных газов, которые образуются во время заливки полимеров, решается с помощью выпоров в пресс-форме. Далее газы утилизируются с помощью вытяжной вентиляции. В результате изделия из пластика полученные таким способом обладают отличным качеством производству пластмассовых изделий сравнению с классической прессформой.

Полученные в результате литья под давлением пластиковых изделий, обладает высокой прочностью. Практически все литники после литья использовать повторно, так как является практически чистым. Потери полимера происходят только на этапах смены цвета.